2026年1月20日，三臺水泵廠介紹：管道泵常見的故障及處理方法？

管道泵在運行過程中可能出現多種故障，影響系統效率甚至導致停機。以下是常見故障現象、原因分析及對應的處理方法，結合最新資料（截至2026年1月）整理如下：
1. 無法啟動或啟動無反應
可能原因：
- 電源未接通、斷路器跳閘、缺相
- 電機保護器動作未復位
- 泵體卡死（葉輪被異物卡住、軸承損壞）
- 聯軸器故障（對直聯式泵較少見，但部分結構存在）

處理方法：
- 檢查電源、電壓、接線是否正常
- 復位熱繼電器或電機保護裝置
- 手動盤車（轉動泵軸），若卡澀需拆泵檢查葉輪、軸承
- 清除異物，必要時更換軸承或機械密封

2. 不出水 / 流量不足 / 出水不暢
可能原因：
- 泵內有空氣未排凈（氣縛現象）
- 吸水管漏氣或浸水深度不足（<1米）
- 進口濾網或葉輪堵塞
- 底閥失效或吸程過高
- 出口閥門未完全打開（啟動時應關閉，運行后緩慢開啟）

處理方法：
- 重新灌泵并充分排氣（可通過泵體排氣閥操作）
- 檢查吸水管法蘭、密封墊是否漏氣，擰緊或更換
- 清理進口過濾器和葉輪通道
- 確保吸水口離水面足夠深（一般≥1m），且不觸底
- 檢查底閥是否靈活、密封良好

3. 噪音大或振動異常
可能原因：
- 軸承磨損或潤滑不良
- 葉輪不平衡（結垢、腐蝕或異物附著）
- 泵與電機不同心（對非一體式結構）
- 基礎松動或管道支撐不足
- 發生氣蝕（NPSH不足）

處理方法：
- 更換軸承，加注合適潤滑脂
- 拆泵清洗或校平衡葉輪
- 重新校正對中（如適用）
- 加固泵座和管道支架
- 檢查吸入條件，降低安裝高度或增大管徑以改善NPSHa

4. 機械密封泄漏
可能原因：
- 密封件老化、磨損或干磨（啟動前未灌泵）
- 泵內殘留空氣導致密封面過熱
- 輸送介質含顆粒，磨損密封面
- 安裝不當或壓蓋過緊/過松

處理方法：
- 更換機械密封（建議成套更換動/靜環）
- 確保啟動前泵腔充滿液體
- 在進口加裝過濾器，防止顆粒進入
- 按廠家要求調整填料壓蓋或密封壓緊力

5. 電機過載或跳閘
可能原因：
- 泵流量過大（出口閥門全開，超出額定工況）
- 介質粘度或密度高于設計值
- 軸承卡死或轉子摩擦
- 電壓過低或三相不平衡

處理方法：
- 調節出口閥門至額定流量范圍
- 核實介質參數是否匹配泵型
- 檢查轉動部件是否靈活
- 測量供電電壓和電流，排除電氣問題

6. 泵體發熱或溫升過高
可能原因：
- 長時間空轉或干運轉
- 機械密封摩擦嚴重
- 軸承損壞
- 冷卻不足（高溫泵需外接冷卻）

處理方法：
- 嚴禁無液運行，確保泵始終充滿介質
- 檢查并更換密封或軸承
- 對高溫工況泵，確認冷卻水/風系統正常

? 預防性維護建議：
- 定期檢查密封、軸承、聯軸器狀態
- 清洗進口過濾器（建議每月一次）
- 監測運行電流、振動、噪音變化
- 停用期間排空積水（防凍或防腐蝕）
- 建立故障記錄，便于趨勢分析